业内人士指出，目前我国腈纶行业存在以下几方面问题： 　　１．产能分散、规模小，机台运转效率低 　　低水平重复分散建设，是造成近年来国内腈纶行业过度竞争的原因之一。１９９８年，我国腈 纶总生产能力为４７万吨，分散在１８个工厂，平均规模２.７７万吨／年，其中纺丝线最大生产能 力为１．４万吨／年，与世界先进流程相差近一倍。已建成的生产能力，在９０年代初受到干法开 车不正常的影响，近年又受进口冲击，国内腈纶工厂机台平均运转率低于世界平均值，使已建装置 不能很好地发挥作用。 　　２．产品结构调整慢，技术创新能力差 　　国内腈纶品种的差距反映在已建生产线以常规品种为主，差别化率低，已开发的２０多种差别 化产品能够贴紧市场、形成规模效应并切实产生经济效益的不多。 　　产品结构不能满足消费结构的变化，这是造成当前国内腈纶市场容量大、国产腈纶市场低迷、 生产企业产品积压和经济效益差的重要因素。在品种变化与市场适应性上还存在生产线与运行机制 柔性差的问题，不能按市场小、批量多、品种变化来组织生产。在新品种开发上投入力度弱，手段 不全，技术力量单薄，缺乏基础研究支持，目前还停留在“仿代”阶段，缺乏自主创新能力。国内 各大企业至今尚未建成具有创新能力、独立进行产品开发、与纺织染结合、对后道工序起指导作用 的科研开发基地。 　　３．质量标准低，产品稳定性差 　　国产腈纶大部分采用引进技术生产，但质量指标低于引进母体，等级品评定时采用主要指标与 次要指标分开考核的办法，实际质量一等品率达不到原引进水平。在疵点（粉末、并丝）和染色稳 定性上还存在差距，少数品种因均匀性、油剂、超倍长和卷曲度等问题，必须与优质腈纶混和后才 能通过纺纱。 　　４．原料与辅助原料配套建设跟不上 　　丙烯腈是腈纶的主要原料，国外大约５６％用作纤维，国内目前８３％用作腈纶。我国现有８ 个生产厂，合计产能３０．５万吨／年，１９９５年自给率７８％。２０００年生产厂可能增加到 １１个，产能将达到５７．１万吨／年。同期腈纶产能和产量分别为５４万吨、４３万吨。开工率 相当时，丙烯腈全部供给腈纶尚不能满足要求，按国内以往丙烯腈用途比例测算，大概缺７万－９ 万吨／年。其他化工产品的发展将改变目前丙烯腈的用途比例，原材料缺口将更大。 　　此外，油剂、消光剂等还依靠进口，这全是影响腈纶质量稳定性、后序加工可纺性和生产成本 的重要因素。 　　５．外贸机制不利于国产腈纶参与国际竞争 　　国内腈纶早期的引进技术进步缓慢，能耗、物耗高使成本偏高；近期引进的技术，在高费率、 高税率与高利率条件下建设，固定成本分摊及财务费用高导致成本偏高，与建厂十年的发达国家腈 纶生产成本存在差距，在价格竞争中周旋余地小。１９９７年前国产腈纶价位处在进口腈纶到岸价 与完税价之间，有一定价差余地，但与进料和来料加工、许可证以及低报到岸价竞争就处于劣势。 近年进料和来料加工等占进口腈纶８５％以上，使国内腈纶无法与其竞争。另外，对进口腈纶纺织 品的企业使用国产腈纶时缺乏政策支撑，使国产腈纶难以进入这一市场，这也是当前国内腈纶市场 容量大、国产腈纶卖不出去的原因之一。 　　６．行业自律约束机制差，无序竞争不利于腈纶工业发展 　　１９９７年下半年以来，由于“八五”建设的腈纶项目投产、老厂扩容增产及大量国外腈纶拥 入，国内市场腈纶总量增加较快，呈现相对过剩的局面。市场主体由卖方转为买方，进口腈纶中少 量常规腈纶低价位干扰国产腈纶定价，造成市场混乱。有关部门在统一价格、区划市场等方面作了 很大努力，但行业内缺乏有效约束，现行体制下企业管理者并非真正法人，为减少库存，一些企业 亏本竞销，导致了无序竞争。