我国丙烯酸市场现状分析

    最近几年，我国丙烯酸工业生产和市场发生很大变化，产量已由1996年9.64万吨猛增到2001年13.97万吨和2002年14.23万吨。
    我国丙烯酸生产始于20世纪60年代，当时装置均采用丙烯腈水解法，规模小、品种少。1984年，北京东方化工厂引进日本技术和设备，建成投产我国首套大型丙烯酸及酯生产装置。进入90年代，吉联（吉林）化学公司和上海高桥石化公司先后引进日本三菱化学技术，分别于1992年和1994年建成2套装置。2003年初，高桥石化丙烯酸厂由上海华谊（集团）公司收购，成立上海华谊丙烯酸公司。我国主要的3套丙烯酸及酯装置，均采用丙烯二步氧化法。2002年我国丙烯酸生产能力为14.1万吨，装置开工率达到109.2%。其中，高纯丙烯酸装置生产能力3.35万吨，产量1.8万吨，装置开工率53.7%。同年，丙烯酸酯（甲酯、乙酯、丁酯）生产能力23.3万吨，装置开工率达100%。上述3家企业分布在华北、东北及华东，形成三足鼎立格局。
    90年代初，国内丙烯酸及酯供需缺口逐年增大，目前为止，已先后有十几家企业筹建丙烯酸及酯项目。上海高桥丙烯酸厂又于2003年初投运6000吨/年丙烯酸装置，采用兰州石化公司研究院研发的国产化催化剂。现在建的丙烯酸及酯项目有扬巴一体化项目，丙烯酸/酯装置年产能力16/21.5万吨，预计2005年投产。拟建工程主要有台塑计划斥资1.49亿美元，在浙江宁波建设23万吨/年丙烯酸及酯装置。此外，河北沧州、广东惠州和茂名、四川泸州、辽宁沈阳、山东等地正在筹建8万~10万吨/年丙烯酸及酯装置。
    近10年来，我国丙烯酸工业发展很快，但仍不能满足迅速增长的市场需求，1996年供需缺口为2.38万吨，1998年上升至5.37万吨，2001年达17.84万吨。国内自给率呈逐年下降趋势，由1996年的80%降至2001年的44%，对进口依赖度由20%增加到56%，丙烯酸进口量由1996年2080吨增加到2001年6.71万吨。2002年进口仍保持强劲增长势头，达到10.88万吨。其中，酯化级丙烯酸进口量达6.8万吨，其余为聚合级丙烯酸。
    我国丙烯酸主要用于生产丙烯酸酯，占丙烯酸总消费量80%左右。丙烯酸酯主要用于胶粘剂、涂料、皮革等领域，其中用量最大的是丙烯酸丁酯，2002年我国丙烯酸丁酯产量15.3万吨，占丙烯酸酯总产量的65.7%，进口量10万吨，表观消费量为25万吨左右。2001年丙烯酸酯产量为15.89万吨，同年丙烯酸酯进口量为15.55万吨，需求量为31.4万吨。
    丙烯酸也用来生产聚丙烯酸（盐）。在下游产品中，最有发展前景的深加工产品为高吸水性树脂（SAP），其95%用于个人卫生用品，而高纯丙烯酸是生产SAP的主要原料。目前我国SAP生产企业有40余家，年产能力3万吨。其中，年产1000吨装置7套，最大装置年产能力5000吨，共有3套（建于陕西、青海和江苏）。我国高吸水性树脂（SAP）消费量1999年为1.3万～1.4万吨，其中，纸尿片等生理卫生用品消耗量约为5000吨，农林及园艺等消耗量为1.2万～1.3万吨。2000和2001年消耗量约为1.8万吨，2000年我国SAP生产能力达到万吨，但产量不到3000吨。预计2005年消耗量为2.5万～3.0万吨。日本San Dia聚合物公司（三洋化学工业公司和三菱化学公司的合资企业）将在南通建设高吸水性树脂（SAP）项目，定于2005年投产，初期能力为2～3万吨/年，但设计可扩大到5万吨/年。另外，日本催化合成公司将投资4500万美元在张家港建设3万吨/年高吸水性树脂（SAP）厂，可望2004年底投产，丙烯原料来自日本和印度尼西亚。
    聚丙烯酸钠、聚丙烯酸季铵盐及其共聚物具有良好的凝聚作用，是油田开采常用絮凝剂，近年来产量在3万吨以上，丙烯酸消费量超过2万吨。上个世纪末，发达国家先后颁布环保法规，限制或禁止使用严重污染环境的磷酸盐类助洗剂。洗涤剂行业推行无磷化，大大促进了主要替代品聚丙烯酸钠盐的发展。在世界洗涤剂消费领域中，聚丙烯酸钠盐年消费量达20多万吨，目前我国聚丙烯酸钠盐类助洗剂年消费量仅4000~5000吨，如全国洗涤剂实现无磷化，添加量按1%计，年用量可达3万吨，市场潜力很大。
    据预测，2005年前我国丙烯酸需求将以10.5%的速度增长，2005年需求量将达44.79万吨。扬巴一体化石化项目投产后，我国丙烯酸供需缺口将大幅度减小。预计2005年～2010年，我国丙烯酸市场将步入平稳发展阶段。